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    高耐磨混凝土密封固化地坪施工是在初凝階段的混凝土表面均勻撒布耐磨骨料，并經(jīng)專門的機(jī)械作業(yè)，使耐磨材料與混凝土形成一個整體，待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定的強(qiáng)度后，通過摻加固化劑采用研磨、拋光的施工方法，最終形成具有高強(qiáng)度、高耐磨性和高致密性的現(xiàn)澆混凝土地面，有效地增強(qiáng)了混凝土的密封、抗?jié)B性能，且混凝土表面不易起塵、易保養(yǎng)、地面在使用過程中漸現(xiàn)大理石般光澤。
    3 固化地坪施工工藝流程及操作方法
    3.1 高耐磨混凝土密封固化地坪施工工藝流程
    基層處理→鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)→模板安裝→澆筑混凝土(10 cm)→找平→二次精平→拆模→打磨、提漿→撒布耐磨骨料→抹面壓光→切縫→養(yǎng)護(hù)→混凝土密封固化劑拋光施工→成品保護(hù)。
    3.2 操作方法
    1)基層處理。a.基層上的雜物均應(yīng)清理干凈。b.用水平儀復(fù)核標(biāo)高，將高處鑿平，確?；炷撩鎸幼畋√幉恍∮?0 mm；對局部突然低凹大于20 mm處，采用砂漿補(bǔ)平，以防局部應(yīng)力的產(chǎn)生。c.提前12 h澆水濕潤基層，以防面層混凝土澆筑過程中水分過多流失。
    2)鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)。a.基層檢驗合格后，根據(jù)混凝土的澆筑順序提前進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的鋪設(shè)，網(wǎng)片下部采用5 cm的墊塊墊平，以保證鋼筋網(wǎng)片設(shè)置于混凝土面層的中上部。b.要求鋼筋網(wǎng)片必須綁扎牢固，網(wǎng)片相鄰處，采用鋼絲綁扎，四角處打豎向鋼筋進(jìn)行點焊連接，以防混凝土攤鋪過程中翹起。
    3)模板安裝、拆模。a.在安裝模板前，基底必須驗收合格。模板材料選用槽鋼(6.5號)，用膨脹螺栓與地面基層固定，并用水平儀檢測模板上口高度，保證標(biāo)高符合設(shè)計要求。b.支模時往外放1 cm～2 cm，以防模板出現(xiàn)彎曲或剝邊。c.在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時進(jìn)行拆模，一般在澆筑24 h以后。d.拆模后，用切割機(jī)修直邊以便美觀，同時沿線切齊、45°斜向鑿除以防開裂。
    4)澆筑混凝土。a.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，商混凝土運輸?shù)?號、2號汽車坡道處，采用3輛三輪車交叉運送混凝土，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。b.在混凝土施工之前，先濕潤基層并在其上刷一層素水泥漿，再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，然后進(jìn)行混凝土的澆筑。要求素水泥漿刷的面積不宜過大，避免時間過長，水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓，必要時涂刷界面劑。c.為防止混凝土收縮裂縫，混凝土施工之前在框架柱、墻邊粘貼100 mm×5 mm厚聚苯板板條。d.混凝土施工采用跳倉澆筑的方式澆筑。按照條形退步的施工方法，規(guī)劃區(qū)域、合理分倉，分倉寬度按4.05 m進(jìn)行。e.在澆筑時應(yīng)迅速攤鋪開混凝土，中途不可中斷40 min以上，避免冷縫的產(chǎn)生；若有特殊情況必須中斷混凝土澆筑時，采用備用模板做直線封堵。f.混凝土 振搗采用振動梁配合插入式振搗棒的方法可以使混凝土更加密實、平整。g.要合理控制每天澆筑面積，每天800 m2左右。避免夏季施工混凝土中水分流失過快，造成不必要的質(zhì)量問題。h.填倉澆筑施工時，已澆筑完成的混凝土板塊用薄膜覆蓋，以防止污染；同時及時清理在混凝土澆筑時溢在已成型混凝土板塊上的泥漿。
    5)找平、二次精平。a.混凝土澆筑中采用振動梁進(jìn)行振搗、提漿，同時采用紅外線找平儀在經(jīng)初步拉平混凝土上進(jìn)行作業(yè)。b.為了不影響地面的施工質(zhì)量，必須將混凝土表面的浮漿清理干凈。澆筑約過1 h后，將混凝土上的泌水去除，觀測混凝土的平整度，對低凹的地方及時采用混凝土填補(bǔ)并用直規(guī)尺沿垂直模板方向刮平。c.當(dāng)混凝土初凝期過后(即腳踩上時下陷2 mm～4 mm時)，用抹光機(jī)均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層，采用長刮杠將周邊局部有隆起的混凝土表面刮平，并按照每0.5 m為一個測量點，采用密度手持標(biāo)尺進(jìn)行復(fù)測，同時配合精度刮尺反復(fù)修整，以確?；炷疗秸?。
    6)耐磨骨料施工。施工流程及操作要點：打磨、提漿→撒布骨料(第一次)→二次精平→撒布骨料(第二次)→竣光→切縫→養(yǎng)護(hù)。a.打磨、提漿。等待混凝土凝固到一定程度時，使用駕駛式的抹光機(jī)帶圓盤機(jī)械進(jìn)行十字交叉提漿2次。b.第一次撒布耐磨骨料。均勻撒布耐磨骨料，當(dāng)面層吸水后，用抹光機(jī)抹壓直至出漿為止(骨料用量60%)。c.二次精平。再次觀測整體平整度，用耐磨骨料及時填補(bǔ)低凹處，用直規(guī)尺沿模板方向刮平。d.第二次撒布耐磨骨料、機(jī)械竣光。待面層行走有腳印但不下陷時，再次撒布耐磨骨料(骨料用量40%)；待面層吸水后，用抹光機(jī)抹光，注意砂眼、凹洞填平抹實，不得漏抹。 e.切縫。為避免地面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，在混凝土澆筑2 d后，進(jìn)行地面分格縫的彈線，按照每跨柱中至柱中、柱與柱之間平均分割3道，柱腳與分割縫交界處切割菱形縫，切縫深度不小于60 mm，分格縫縫隙采用彈性密封材料填平。f.養(yǎng)護(hù)。為防止地坪表面的水分快速蒸發(fā)，保證耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，要求在竣光工序完成后5 h～6 h，每天進(jìn)行不少于2次的灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14 d。
    7)混凝土密封固化劑施工。地面施工完成28 d后，開始進(jìn)行混凝土密封固化劑的施工。施工流程：地面清洗→大型研磨機(jī)帶50目、100目、200目樹脂磨片去除瑕疵→破損修復(fù)→噴涂混凝土密封固化劑做硬化、無塵處理→400目樹脂磨片進(jìn)一步處理→拋光。操作要點：a.用水管將地面沖洗干凈，再定位出因交叉施工、或意外情況造成的地面破損，對于較大的破損采用高強(qiáng)速干砂漿修復(fù)，細(xì)微的破損采用修補(bǔ)液進(jìn)行壓漿修復(fù)。b.采用TM-12研磨機(jī)50目樹脂磨片帶水開磨第一道，去除刀片印痕及冷縫兩側(cè)等處的瑕疵，邊研磨邊用吸水機(jī)吸掉泥漿。c.采用TM-12研磨機(jī)帶100目樹脂磨片帶水研磨第二道，去除50目磨片留下的劃痕和不均勻表面缺陷，研磨至相同紋理表面，邊研磨邊用吸水機(jī)吸掉泥漿。d.采用TM-12研磨機(jī)帶200目樹脂磨片帶水研磨第三道，去除100目磨片留下的劃痕和不均勻表面缺陷，研磨至相同紋理表面，邊研磨邊用吸水機(jī)吸掉泥漿。e.固化劑施工：固化劑噴灑至地表面，用長毛推刷來回推動來幫助它充分均勻吸收；感覺腳下固化劑變得滑稠時，用水霧狀噴灑地面，并用長毛推刷來回推動，使多余的固化劑全部吸入；當(dāng)腳下再度覺得變滑稠時，用水沖洗整個表面，同時用長毛推刷來回推動，幫助粘稠物浮起，去除表面殘留的固化劑，并且拭干整個表面。f.采用TM-12研磨機(jī)帶400目樹脂磨片研磨第四道，進(jìn)行研磨拋光處理，使地面出現(xiàn)輕微打蠟光澤。g.采用高速拋光機(jī)依次配1號，2號，3號專用拋光墊對地面進(jìn)行拋光處理，直至地面手感光滑并帶有少量光澤為止。
    8)成品保護(hù)。a.在地面未完成以前(隨時澆水養(yǎng)護(hù)、切縫及固化劑作業(yè)除外)，嚴(yán)禁任何非相關(guān)人員進(jìn)入此區(qū)域。b.在地面完成之后進(jìn)行其他作業(yè)時，地面必須鋪設(shè)木板或其他覆蓋物以防劃傷，工具三角架下腳必須用板襯鋪墊。c.嚴(yán)禁在地面上進(jìn)行動火作業(yè)(切割、焊接等)。d.嚴(yán)禁在地面上拖行尖銳、有棱角的重物。http://bbqne79.cn/